Виды бумаги для печати в типографии

6 Doctor Wax Полифлон

Полироль Полифлон от Doctor Wax дает максимальный блеск благодаря добавлению натурального воска. Формула насыщена малыми абразивными веществами, которые справляются с неглубокими царапинами, загрязнениями в трещинах, окислившийся краской. Тефлон в составе придает поверхности лучшие отражающие свойства, повышает прочность кузова. Паста защищает даже от воздействия пламени, не говоря о влаге и грязи. Ее легко наносить, на средние детали автомобиля уходит до 30 минут.

Паста переживает многочисленные мойки, эффект обработки долговечен. Она восстанавливает яркость хромированных деталей. Полировку можно производить вручную с помощью ткани от этого бренда, либо использовать машинку. Главное – тщательно очистить и просушить детали авто перед нанесением пасты. После натирки требуется дать 5-6 часов на усаживание, за это время на поверхность не должна попасть пыль и грязь. Радует очень доступная цена и удивительно маленький расход.

Алгоритм действий

Полировка древесины – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. От последовательности и правильности действий исполнителя зависит конечный результат. Рассмотрим алгоритм для нелакированных поверхностей.

Шлифовка

Древесину надо очистить от дефектов, заусенец и трещин. Дерево перед полировкой нужно отшлифовать абразивной бумагой №46-60. Потом обрабатывают более мелкой наждачкой (80-100) и завершают очень тонкой (140-170). После процедуры поверхность становится очень гладкой и ровной. 

Первый этапИсточник 24shopping.com.ua

Грунтование

Древесину покрывают политурой из шеллака. Суспензию наносят при помощи льняного тампона. Если использовать материал иного типа, то на дереве остаются дефекты (ворс, нитки). Небольшое количество раствора аккуратно распределяют по поверхности, стараясь захватить разные направления. При такой технике получится максимально пропитать микротрещины.

Качественная политура быстро сохнет. На покрытии нет дефектов и пузырения. Профессионалы рекомендуют перед полировкой дерева обработать тестовую поверхность. Излишки удаляют куском тряпки.

После грунтования изделие оставляют для сушки. В среднем, процесс занимает до 3 суток. После полимеризации древесину шлифуют. Советуем использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Пыль, которая образуется, аккуратно убирают тряпкой.

Второй этапИсточник dreamhomesbyrob.com

Располировка

На льняной тампон наносят несколько капель растительного масла и добавляют политуру из шеллака. Жир улучшает скольжение по поверхности древесины. При располировке в раствор вводят больше спирта, чем смолы.

Во время обработки тканью аккуратно проводят по дереву. Согласно технологии, двигаются медленными круговыми движениями. Шеллак наносят в три слоя. Между ярусами выдерживают период полного высыхания, шлифовку мелкой наждачкой и очищение от пыли. Легкий блеск начнет проступать уже после 3 нанесения.

Полирование

Этап помогает получить роскошный глянец на древесине. Абразивную мелкозернистую бумагу смачивают растительным маслом, после чего обрабатывают поверхность. Потом при помощи льняной ткани наносят политуру.

Если работают со старой древесиной, то полированием можно укрепить материал. Рекомендуем использовать 3-4 слоя раствора. Между нанесением обязательно выдерживают период полного высыхания. После шлифования остатки пыли и лишнее масло удаляют тряпкой, смоченной в спирте.

Завершение процедурыИсточник bionic-house.com.ua

Чем обрабатывают

Качество обработки и удобство полировки зависят от политуры

При выборе состава обращают внимание на функции, которые вещество должно выполнять, и характеристики поверхности (лакированная, чистая). Для удобства все пасты разделили по двум объемным группам.   

Готовые средства

Профессиональные химикаты для полировки древесины продают в строительных магазинах. В состав веществ входят смолы, воск и растворители. В зависимости от консистенции, средства бывают трех типов:

• Плотные. Предназначены для машинного полирования. Из-за густоты с химикатами сложно работать без дополнительного оборудования (вручную).
• Пасты для полировки дерева. Вещества с кремообразной консистенцией легко распределить по покрытию и обрабатывать без профессиональной техники.
• Жидкие. Суспензии предназначены для восстановления глянца древесины.

Для начальной обработки используют абразивные химикаты. Грубые частицы в составе обеспечивают выравнивание поверхности. После удаления верхних древесных волокон применяют вещества для среднего полирования. Завершающий этап – создание зеркального глянца на сырье.

Если нужна полировка акрилового лака на древесине, то рекомендуем обновить выбор на продукции торговых марок «3m» и «Menzerna». Жидкие и средне густые пасты обоих брендов используют для трехэтапной обработки лакированного дерева.

Продукт от ТМ 3mИсточник kraski-laki-gruntovka.ru

Некоторые производители предлагают как отдельные средства для придания блеска, так и комплексные решения. Например, в полировальной системе от «Mirka» присутствуют не только пасты-суспензии, но и оборудование с аксессуарами. Заказчик может в одном месте купить весь набор для полирования.

Не все вещества стоит использовать в агрессивных условиях. Состав на основе целлюлозы и сложных эфиров не боится жиров и воды. Древесина не потеряет глянец даже после воздействия кипятка. Суспензию наносят как вручную, так и при помощи пульверизатора.

Раствор для глянцеванияИсточник gribnick.org.ua

Самодельные составы

Политуры для древесины можно сделать из подручных материалов. Для обработки дерева используют измельченный шеллак. В 0,5 л спирта добавляют 60 г порошкообразной смолы. Ингредиенты удобнее смешивать в стеклянной банке. Резервуар закрывают крышкой, иногда убирая расслоение палочкой. После растворения готовый состав фильтруют через марлю, переливают в чистый сосуд.

Резкий аромат шеллачной суспензии можно замаскировать при помощи эфирных масел. Для полировки светлой древесины применяют стандартное светло-желтое сырье. Для глянцевания и тонировки красных пород в раствор добавляют 2 части винного уксуса. Перед использованием на тряпку капают 2 капли растительного масла, потом вводят средство.

Самодельные составыИсточник aliexpress.ru

Если нужен состав для полирования игрушек или мебели в детской, то лучше использовать пасту из обычного воска. Густое вещество размягчают на водяной бане, потом смешивают со скипидаром в пропорциях 1 к 1. Чтобы консистенция политуры стала однородной, суспензию постоянно помешивают палочкой.

Полировочную пасту для паркета или столешницы делают из оливкового масла и лимона. В чистую емкость добавляют целый стакан растительного жира и четверть – кислого сока. Компоненты тщательно перемешивают перед нанесением на древесину.

Вместо оливкового масла можно использовать минеральное. Вещество продается в аптеке. Жидкость не такая капризная и дорогая, как ингредиент на основе оливы. Готовая суспензия не пропадает, поэтому не обязательно полностью расходовать приготовленный раствор.

Самодельный рецептИсточник woodmart.org

Из чего делают бумагу?

Большая часть бумажной массы изготавливается из деревьев (в основном быстрорастущих вечнозеленых хвойных деревьев), хотя она также может быть изготовлена ​​из бамбука, хлопка, конопли, джута и широкого спектра других растительных материалов.

• Гладкая бумага, используемая для журналов или упаковки, часто содержит такой материал, как фарфоровая глина, поэтому она печатается с более ярким глянцевым покрытием.
• дерева — масса называется целлюлозной;
• однолетних растений: из конопляной или рисовой массы изготавливают материал повышенной белизны, из соломы и тростника — прочную и плотную;
• вторичного сырья — макулатуры, тряпок;
• сырья для производства бумаги специального назначения — шерстяных, асбестовых и прочих волокон.

Основной материал в бумажной промышленности — древесина. На комбинаты поставляют стволы целиком. Там с них снимают кору, разрезают. Далее сырье измельчают в муку — до волокон-фибрилл.

В таком виде древесина поступает на измельчение в муку

Для производства бумаги используют:

• сосну, кедр — мягкие породы пригодны для изготовления упаковочных материалов;
• клен, дуб — основа из твердых пород гладкая, но менее прочная;
• канадскую ель — из нее делают прочный, но эластичный материал;
• каштан, березу и так далее.

Смешивая дубовое и сосновое сырье, получают книжную бумагу. Она прочная, эластичная. Для улучшения качества продукции древесный материал сортируют, фильтруют, обрабатывают химическими составами.

Что такое бумага?

Бумага — это материал, состоящий из тонкого листа целлюлозной массы., овощная масса, полученная из смеси древесины, предварительно измельченной различными химическими агентами. Полученный лист имеет толщину от 0,08 миллиметра до 0,21 миллиметра.

Как бы то ни было, бумагу получают из этой целлюлозы из измельченных растительных волокон, которые суспендируют в отбеленной воде, а затем дают ей высохнуть и заставить ее затвердеть. Чтобы придать ему необходимые свойства, обычно добавляют такие вещества, как полиэтилен, тип пластика, который состоит из простейшего полимера, который можно получить.

Растительные волокна остаются вместе благодаря водородным мостиковым связям, которые устанавливаются между ними., которая представляет собой силу, возникающую между молекулами в результате притяжения между электроотрицательным атомом и атомом водорода, который является электрически положительным.

Египтяне изобрели бумагу путем обработки растения вида Cyperus папирус, растение семейства осоковых. Отсюда и название папируса — материала, из которого им удалось создать свитки, сохраняющиеся по сей день.

С тех пор прошло много дождей. И в настоящее время его производство очень экономично, поэтому бумага стала частью нашей жизни. Но что бы это ни было, вся бумага, независимо от ее типа, имеет характеристики:

• Объем: Объем бумаги — это свойство, измеряющее количество воздуха, содержащегося в бумаге. Чем больше воздуха, тем он будет легче, но при этом займет больше места.

• Грубость: Шероховатость бумаги — это свойство, измеряющее набор физических неровностей, содержащихся на поверхности. Слегка шероховатая бумага более гладкая и облегчает письмо.

• Толщина: Толщина — это свойство бумаги, которое измеряет толщину рассматриваемого листа. В зависимости от его назначения нас будет интересовать более или менее толстый.

• Граммаж: Граммаж — это вес бумаги на квадратный метр. Его значение достигается простым делением объема и толщины друг на друга. Плотная бумага обычно более качественная.

• Непрозрачность: Непрозрачность — это свойство бумаги, которое определяет, сколько света может пройти через нее. Непрозрачная бумага — это бумага, которая мешает нам видеть то, что написано или нарисовано на другой стороне листа.

Но почему мы все это говорим? Потому что именно в зависимости от того, как мы играем с этими пятью свойствами, мы получим ту или иную роль. А именно, в зависимости от объема, шероховатости, толщины, веса и непрозрачности у нас будет конкретный тип бумаги.

Бумага для журналов.

Бума­га для жур­на­лов, обыч­но про­из­во­дит­ся как бума­га для книж­но-жур­наль­наль­ных изда­ний (КЖИ). И исполь­зу­ет­ся она часто для печа­та­ния книг, бро­шюр, ката­ло­гов, реклам­ных мате­ри­а­лов. Тем не менее жур­наль­ная про­дук­ция тре­бу­ет спе­ци­аль­ной бумаги.

Жур­на­лы мож­но под­раз­де­лить на мас­со­вые, выхо­дя­щие боль­ши­ми тира­жа­ми; спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные, иллю­стри­ро­ван­ные; спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные с огра­ни­чен­ным коли­че­ством иллю­стра­ций, ино­гда пре­иму­ще­ствен­но чёр­но-белые, напри­мер, жур­на­лы науч­но — при­клад­но­го харак­те­ра. Печать жур­на­лов осу­ществ­ля­ет­ся офсет­ным и глу­бо­ким спо­со­ба­ми. Важ­но, что КЖИ пред­на­зна­че­на для печа­ти на высо­ко­про­из­во­ди­тель­ных рулон­ных маши­нах с горя­чей суш­кой. Отсю­да повы­шен­ные тре­бо­ва­ния к их проч­ност­ным и дефор­ма­ци­он­ным свой­ствам, а так­же ста­биль­но­сти свойств. Появи­лись жур­на­лы, кото­рые цели­ком, или отдель­ные стра­ни­цы (облож­ки) в них печа­та­ют­ся циф­ро­вы­ми печат­ны­ми маши­на­ми (в них чаще все­го исполь­зу­ет­ся струй­ная печать). Для под­бо­ра бума­ги в этом слу­чае мож­но обра­тить­ся к наше­му посту здесь.

Массовые журналы

Мас­со­вые жур­на­лы, выхо­дя­щие часто боль­ши­ми тира­жа­ми, печа­та­ют­ся мно­го­кра­соч­ны­ми, но в зави­си­мо­сти от каче­ства иллю­стра­ций могут быть двух видов.

Жур­на­лы со сред­ним каче­ством иллю­стра­ций, с огра­ни­чен­ным нало­же­ни­ем кра­сок или чер­но-белы­ми иллюстрациями.

Исполь­зу­е­мая бума­га с высо­ким содер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы : марок SC (супер­ка­ланд­ри­ро­ван­ная, неме­ло­ва­ная), MF (мато­вая, неме­ло­ван­ная) и LWC (лег­ко­ме­ло­ван­ная, супер­ка­ланд­ри­ро­ван­ная). Ино­гда исполь­зу­ет­ся газет­ная бума­га. Клас­си­фи­ка­ция видов бума­ги здесь.

Жур­на­лы мно­го­кра­соч­ные с нало­же­ни­ем красок. 

Исполь­зу­ет­ся бума­га LWC мас­сой 1 м2, 65 г/м2, и бума­га мело­ван­ная 70, 80 г/ м2, мато­вая или глянцевая.

Специализированные иллюстрированные многокрасочные журналы 

Исполь­зу­ет­ся книж­но-жур­наль­ная или газет­ная бума­га для печа­ти с иллю­стра­ци­я­ми без нало­же­ния красок.

Бума­га мело­ван­ная, глян­це­вая и мато­вая 80 ‑120 г/м2 для печа­ти с нало­же­ни­ем красок.

Бума­га мело­ван­ная 80 — 130 г/м2, глян­це­вая и матовая;

Бума­га неме­ло­ван­ная, чисто­цел­лю­лоз­ная, белиз­на не менее 85 %, мас­са 1 м2 70 — 100 г.

Бума­га неме­ло­ван­ная, с содер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы, белиз­на не менее 78 %, мас­са 1 м 2 65 – 70 г.

При выбо­ре бума­ги для мас­со­вой жур­наль­ной про­дук­ции важ­но учи­ты­вать вес жур­на­ла, с кото­рым свя­за­ны рас­хо­ды по достав­ке к рас­про­стра­ни­те­лям и чита­те­лям. Отме­тим ещё одно обсто­я­тель­ство, кото­рое сле­ду­ет при­ни­мать во вни­ма­ние – гля­нец мело­ван­ной бума­ги пре­пят­ству­ет ком­форт­но­му чте­нию из – за воз­ни­ка­ю­щих на ней све­то­вых бли­ков. По этой при­чине мато­вая мело­ван­ная бума­га пред­по­чти­тель­нее при печа­та­нии жур­на­лов, насы­щен­ных текстом.

Производители журнальной бумаги

Спрос на жур­наль­ную бума­гу в Рос­сии рас­тёт, не толь­ко за счёт уве­ли­че­ния чис­ла изда­ва­е­мых жур­на­лов, но и за счёт раз­ви­тия кор­по­ра­тив­ной лите­ра­ту­ры: внут­рен­них жур­на­лов, реклам­ных бук­ле­тов. Удо­вле­тво­ря­ет­ся спрос в основ­ном экс­порт­ны­ми постав­ка­ми из Фин­лян­дии, Китая и дру­гих стран раз­ных видов мело­ван­ной бумаги.

В Рос­сии лег­ко­ме­ло­ван­ную бума­гу LWC раз­ных марок и неме­ло­ван­ну супер­ка­ланд­ри­ро­ван­ную бума­гу мар­ки SC про­из­во­дит ЦБК “Кама”. Это бума­га с содер­жа­ни­ем белё­ной хими­ко-тер­мо­ме­ха­ни­че­ской дре­вес­ной мас­сы, что при­дайт ей хоро­шие печат­ные свой­ства. Диа­па­зон мас­сы 1 м квад­рат­но­го от 55 до 80 г.

Мело­ван­ные виды бума­ги про­из­во­дит Коря­жм­ский фили­ал грап­пы “Илим”. Мас­са 1 м квад­рат­но­го чисто­цел­лю­лоз­ных видов бума­ги в диа­па­зоне 80–200 г. Бума­га про­из­во­дит­ся в рулон­ном и листо­вом виде.

Полировальная система Farecla

Полировальные системы Farecla — это торговая марка английской компании «Farecla Products Limited»,
в рекламе они характеризуются, как революционные материалы для подготовки и отделки любых лакокрасочных поверхностей.

Полировальная система Farecla

Универсальная полировочная паста
Farecla G3

С помощью универсальной полировочной пасты Farecla G3 выполняют большую часть работы без необходимости применения дополнительных, специализированных паст.

Рис. 1. Универсальная полировочная паста Farecla G3 и белый полировальный круг

Преимущества полировальной пасты Farecla G3 подходит для полирования большинства лакокрасочных покрытий (лаки и краски со средним содержанием сухого вещества, промышленные лаки, пластмассы, детали мебели) легко и быстро удаляет следы от предварительной шлифовки кругами зернистостью P1500 применяется с водой для получения лучшего эффекта применяют как для ручной полировки, так и машинной паста легко стирается с разного вида поверхностей на тёмных цветах усиливает эффект блеска (для финишной обработки можно применить полировочное молочко G10) не содержит силикона.

Полировочное молочко
Farecla G10

Полировочное молочко Farecla G10 — это ультратонкий абразивный состав
для удаления незначительных дефектов, а также микрорисок после более
абразивных полировочных паст.

Рис. 2. Полировочное молочко Farecla G10 и черный полировальный круг

Преимущества полировочного молочка Farecla G10 эффективна на темных поверхностях не содержит силикона устраняет лёгкие дефекты для ручного и машинного применения очищает и восстанавливает первоначальный цвет на выцветших поверхностях используется как для локального ремонта, так и просто для улучшения блеска.

Каландр/Каландрирование

Каландр – устройство для каландрирования бумаг и картона. Каландрироваться может
бумага и картон в процессе изготовления, а также и после печатания – постпечатная отделка, для увеличения
глянца готового изделия.

Устройство каландра

Рис. 2. Машинный каландр

Рис. 1. Простой каландр

Самый простой каландр устроен следующим образом: в каландре установлены 2-а цилиндра которые соприкасаются друг
с другом и вращаются во время работы в противоположных направлениях. Верхний цилиндр – металлический с полированной поверхностью, нижний – прижимной
с обрезиненной поверхностью. Металлический полированный цилиндр имеет электрообогрев. Температура нагрева поверхности цилиндра регулируется в
пределах 100–150 °С с помощью терморегулятора. Цилиндры имеют относительное смещение по окружности и в осевом направлении для технологических
регулировок. Величина зазора и давление между цилиндрами изменяется при помощи механизмов регулировки. А нагрев включают только после того, как
цилиндры приведены во вращение.
Перегрев бумажного полотна может приводить к его почернению.
Дефект в виде отдельных локализованных участков на полотне бумаги или картона большей прозрачности, возникающий в процессе каландрирования,
называется раздавливанием.

При помощи каландров можно придавать гладкости и глянца, лощения (через фрикционный или лощильный каландр) бумаге и картону,
а также регулировать равномерность толщины бумаги/картона (для этого каландр оснащается шабером).

Изготовление бумаги

Наиболее простой – машинный каландр. Этот тип каландра, устанавливается в конце бумаго или картоноделательной машины
и имеет только металлические валы.
В результате такой обработки получаются бумаги или картон машинной гладкости.

Фрикционный каландр – этот тип каландра состоит из упругого неметаллического вала и металлического вала меньшего
диаметра, имеющего большую окружную скорость по сравнению с упругим неметаллическим валом.

Мягкокаландрированная бумага – бумага, подвергнутая каландрированию с использованием незначительного количества
валов с твёрдой полированной поверхностью и одного эластичного компенсирующего вала.

Пергамин – бумага, изготовленная из целлюлозы при соответствующем увлажнении и суперкаландрировании.
Пергамин – это клееная бумага без наполнителя, прочная, с высокой стойкостью к проникновению жира, предназначенная для изготовления
кальки, а также упаковки пищевой продукции с содержанием жира.

Полиграфические бумаги помеченные индексом SC (SuperCalendered)- это суперкаландрированные бумаги и картоны. Для их
изготовления применяются суперкаландры.
Также суперкаландры применяются в технологической цепочке изготовления мелованных бумаг.

Число валов суперкаландра обычно больше, чем в каландре, являющемся частью бумага- или картоноделательной машины, и он
предназначен для более высокой отделки бумаги и картона, чем при использовании обычного каландра.

На суперкаландре полотно бумаги обрабатывается между металлическими эластичным валами. Количество валов обычно составляет 10–12 штук.Суперкаландр имеет раскат, накат и устройство для натяжения бумажного полотна. Максимальная скорость суперкаландра – 1500 м/мин.
Для получения бумаги с одинаковой гладкостью обеих сторон посередине каландра устанавливаются два набивных вала, нижний и верхний
валы делаются большего диаметра и имеют бомбировки. Валы с бумажной набивкой для каландрирования тонкой мелованной и
некоторых технических бумаг набиваются бумагой, содержащей волокна шерсти, а для высокосортной мелованной бумаги – специальными сортами хлопка.

В целях улучшения лоска при каландрировании мелованной бумаги прибегают к паровой обработке. Основными факторами, определяющими
эффективность суперкаландрирования, являются:

• линейное давление;
• температура и влажность;
• продолжительность пребывания полотна на суперкаландре.

Полиграфические бумаги

Читайте большую статью про «полиграфические бумаги». Статья написана в жанре «интенсификации» (материал
подаётся по нарастающей) и будет интересна читателю с любой степенью подготовки. Кроме описания различных характеристик, в статье дана таблица,
классифицирующая бумаги с привязкой к TIL и профилю цветоделения стандарта FOGRA…

Перейти…

Статья опубликована: «26» августа 2016 г.

Статья опубликована: «26» августа 2016 г.

Количество просмотров:
203

Добавки

     Некоторые
мастера считают, что лучшая бумага
получается из чистой смеси волокнистого
сырья и воды, без каких-либо добавок.
Однако существует большое количество
различных соединений органического 
и неорганического происхождения, которые
способны значительно улучшить качество
ручной бумаги. Некоторые из них добавляются
на стадии измельчения, другие — уже после
смешивания волокон с водой на стадии
формирования бумажных листов на сетке.
Например, в японской технологии бумажного
литья «нагатизуки» обязательно добавление
«нери» — желатина, который задерживает
дренаж воды через сито, благодаря чему
сырье приобретает хорошие прочностные
характеристики. Японцы также используют
корень растения рода гибискус — чтобы
лист хорошо формовался на сетке. Китайцы
и корейцы применяют другие вещества,
например охру и подобные ей субстанции,
которые оказывают тот же формующий эффект.

     Однако 
из-за того, что натуральные вещества
редки и дороги, а к тому же
очень капризны в хранении, чаще
всего используют различные синтетические
добавки. Например, по западной традиции
изготовления бумаги наиболее характерными
добавками являются различные клеи. Они
снижают влаговпитывающие качества бумаги,
чтобы на ней не растекались чернила или
краски при печати, письме или рисовании.
Первые клеи имели в своем составе желатин,
и сохнущая бумага вдавливалась в них.
В XVIII веке начали использовать внутренние
проклеивающие соединения, которые во
много раз ускорили производственный
процесс. Для этого стали применять квасцовые
смолы. К сожалению, клей, в состав которого
они входят, будучи экономичнее и эргономичнее,
чем желатин, повышает кислотность бумаги.
Замечено, что многие книги начала XIX века
очень быстро состарились и истерлись:
нарушение кислотно-щелочного состава
стало причиной повышенной хрупкости
и ломкости бумаги. Современные «бумагоделы»
используют более щадящие клеи и сочетают
их с другими веществами, которые нейтрализуют
кислотность квасцовых смол.

Сколько требуется кругов для полировки?

Суще­ству­ет мно­го пере­мен­ных, кото­рые вли­я­ют на коли­че­ство исполь­зу­е­мых кру­гов, вклю­чая объ­ём работ, состо­я­ние лако­кра­соч­но­го покры­тия, цель поли­ров­ки, тип поли­ро­валь­ной машинки.

Даже одно­го жёст­ко­го поли­ро­валь­но­го кру­га может быть доста­точ­но, что­бы отпо­ли­ро­вать маши­ну уни­вер­саль­ной абра­зив­ной пас­той (DAT, с само­раз­ру­ша­ю­щи­ми­ся абра­зи­ва­ми, см. ста­тью про типы паст) при помо­щи рота­ци­он­ной машин­ки, при усло­вии его частой чист­ки. Одна­ко, к это­му ещё мож­но доба­вить круг сред­ней жёст­ко­сти и мяг­кий финиш­ный круг для нане­се­ния защит­но­го покры­тия. Это обыч­но явля­ет­ся мини­маль­ным набо­ром поли­ро­валь­ных кру­гов. Раз­ная жёст­кость кру­гов поз­во­лит варьи­ро­вать «агрес­сив­ность» воз­дей­ствия в ком­би­на­ции с одной или несколь­ки­ми пас­та­ми, а мяг­ких круг хоро­шо под­хо­дит для нане­се­ния вос­ка или силан­та после кор­рек­ции ЛКП. После того, как вы осво­и­те эти три поли­ро­валь­ни­ка, вы смо­же­те начать рас­ши­рять свою кол­лек­цию в зави­си­мо­сти от кон­крет­ных поли­ро­воч­ных ситуаций.

Для про­фес­си­о­на­ла луч­ше иметь боль­ше кру­гов. Для чего это нуж­но? Сухие и чистые поро­ло­но­вые кру­ги рабо­та­ют луч­ше, чем мок­рые и насы­щен­ные отра­бо­тан­ной пас­той. По мере того, как они про­пи­ты­ва­ют­ся, режу­щая спо­соб­ность будет сни­жать­ся и вам при­дёт­ся тра­тить боль­ше вре­ме­ни в кон­це про­цес­са, чем в его нача­ле. Све­жий, чистый, сухой круг уве­ли­чи­ва­ет эффек­тив­ность и поз­во­ля­ет Вам сде­лать про­цесс поли­ров­ки быст­рее. Для нача­ла рабо­ты нуж­но нане­сти немно­го пас­ты на круг, рас­пы­лить на него немно­го воды, но не мочить силь­но. Он дол­жен быть прак­ти­че­ски сухой.

В иде­а­ле мож­но исполь­зо­вать чистый, сухой круг для каж­дой пане­ли и два кру­га для боль­ших панелей.

Вы полу­чи­те луч­шие резуль­та­ты, меняя их чаще. Это так­же про­дле­ва­ет срок служ­бы кру­гов, так как они не успе­ва­ют пере­гре­вать­ся. Боль­ше все­го кру­гов тре­бу­ет этап абра­зив­ной поли­ров­ки (кор­рек­ции ЛКП), так как он самый интен­сив­ный. Для нане­се­ния вос­ка и силан­та пона­до­бит­ся толь­ко один круг.

Мож­но не выде­лять на каж­дую панель по кру­гу, а при­ме­нить про­ме­жу­точ­ный вари­ант и исполь­зо­вать от 4 до 6 поли­ро­валь­ни­ков на всю маши­ну, поэтап­но меняя круг на новый, очи­щая исполь­зо­ван­ный (см. ста­тью “как пра­виль­но чистить поли­ро­валь­ные кру­ги”). Таким обра­зом Вы буде­те рабо­тать 1, 2, 3, 4, 5, 6‑ым, затем обрат­но воз­вра­ща­е­тесь к 1 и так далее. Если исполь­зо­вать кру­ги поэтап­но и очи­щать их после исполь­зо­ва­ния, то к тому вре­ме­ни, как вы добе­рё­тесь сно­ва до пер­во­го, он будет доста­точ­но сухим и про­хлад­ным для исполь­зо­ва­ния. Чем мень­ше кру­гов, тем чаще при­дёт­ся делать оста­нов­ки, что­бы кру­ги под­сох­ли и охладились.

Чистить круг сле­ду­ет после каж­дой сек­ции. Раз­мер сек­ции равен при­мер­но 60 см на 60 см. Сде­лать это мож­но «на лету», с помо­щью щёт­ки и мах­ро­во­го или мик­ро­фиб­ро­во­го поло­тен­ца. Возь­ми­те сло­жен­ное поло­тен­це в одну руку, уста­но­ви­те вашу машин­ку на сред­нюю или высо­кую ско­рость и, как она начи­на­ет вра­щать­ся, вы накры­ва­е­те круг поло­тен­цем. Остат­ки отра­бо­тан­ной поли­ро­ли и уда­лён­ной крас­ки будут пере­но­сить­ся на поло­тен­це. Так­же вме­сто поло­тен­ца исполь­зуй­те щёт­ку с жёст­кой щети­ной или сов­ме­щай­те оба метода.

Если кру­ги зама­чи­ва­лись в чистя­щем рас­тво­ре, не сто­ит сра­зу исполь­зо­вать очи­щен­ные, но мок­рые поро­ло­но­вые кру­ги. Внут­ри них будет быст­ро накап­ли­вать­ся теп­ло. Вра­ще­ние на мак­си­маль­ной ско­ро­сти рота­ци­он­ной машин­ки помо­жет вытолк­нуть боль­шую часть воды, но остав­шу­ю­ся вла­гу всё рав­но важ­но важ­но высу­шить. Если рота­ци­он­ная машин­ка спо­соб­на рас­кру­тить любой круг, то на машин­ке двой­но­го дей­ствия мок­рый круг не будет вра­щать­ся и поли­ро­вать так же как сухой.

Частая сме­на поли­ро­валь­ни­ков из шер­сти менее важ­на. Шер­стя­ные кру­ги важ­но рас­пу­шать с помо­щью спе­ци­аль­ной шпо­ры после поли­ров­ки каж­дой сек­ции. Так Вы вос­ста­но­ви­те режу­щую спо­соб­ность волокон.

2 TURTLE WAX Metallic Car Wax + PTFE

Бренд TURTLE WAX выпускает недорогие, но качественные пасты для полировки авто. Препарат Metallic Car Wax + PTFE является одним из самых легких в нанесении, он не требует усилий. Тефлон и воск в составе придают блеск, защищают покрытие кузова от мелких царапин. Поверхность получает устойчивость к влаге. Правильное сочетание нескольких компонентов обеспечивает лучшую защиту от грязи. С сильными царапинами паста не справится, зато небольшие косметические дефекты скроет без труда.

Сразу после нанесения на авто заметен блестящий слой. Он возвращает машине первоначальный внешний вид, не стирается при мойке. Покупатели отмечают защиту от УФ-лучей и агрессивного механического воздействия. Паста для полировки подходит для эмали под лаком, акрила. Она создает эффект глубины на металлике, перламутре. Самое главное – наносить средство в помещении без ветра и солнечных лучей. Значительная часть блеска уйдет, если на пасту во время работы попадет пыль.

7 Koch Chemie F6.01

Производитель описывает пасту Koch Chemie F6.01 как «умную» и «интеллектуальную». Это связано с необычной формулой: мелкозернистая, без содержания силиконового масла. Обычно такие составы предназначены для мелких царапин, но этот продукт справляется с проблемами посерьезнее. Формула придает кузову насыщенный блеск, устраняет следы посещения автомоек, умеренные и сильные механические повреждения. Пасту можно применять для завершающей отделки. Допустимо ручное и машинное использование.

Бренд Koch Chemie выпускает специальные шлифовальные материалы и меховые губки под эту пасту, но у покупателей получаются отличные результаты и без них. От нажима зависит очищающее действие. Остатки формулы удаляются микрофибровой салфеткой (тоже есть в линейке производителя). Если от полировки появилась «вуэль», ее можно снять препаратом Koch Chemie Micro Cut M3.02. Паста идет как в небольших тюбиках, так и в литровых ведрах, что выходит более экономно.

Критерии качества бумаги

1. Прочность — сопротивляемость разрыву и сжатию при высокоскоростной печати должна быть высокой.
2. Плотность — для глубокой печати используют тонкие листы, для упаковки — толстые (диапазон — от 60 до 300 г/м²);
3. Гладкость — чем она выше, тем лучше воспроизводятся детали изображения, плотнее контакт листов с формами для печати;
4. Белизна — показатель попадает в диапазон 60—98 %;
5. Непрозрачность — чем меньше просвечивается лист, тем меньшей будет степень проявления изображения с обратной стороны (для обычной офисной бумаги — от 89 %);
6. Пористость — на пористом материале лучше фиксируется краска, но отпечатки теряют насыщенность.
7. Сопротивляемость истиранию — если она мала, вязкие печатные краски «выщиплют» волокна с листов, и это загрязняет детали печатного оборудования.
8. Впитываемость — чем она выше, тем быстрее краски закрепятся на поверхности листа.
9. Наличие проклейки — с ней верхний слой будет прочным, устойчивым к воздействию влаги, клея.